For the Next Stage

　　弊社紹介記事掲載（神奈川新聞）⇒こちら

　　　　日成工業では試作品や機構部品、その他樹脂加工品の製作をする前に、
　　　　様々な角度から、メーカー様と打ち合わせをしております。
　　　　　（優先順位を明確にしてコストを最小限に抑えます）

�@　優先順位を明確にする
品　質	軸・穴径・その他の寸法公差が厳しい場合
納　期	今すぐにでも欲しい場合
価　格	予算が決まっている場合
材　料	どうしてもその素材でないと駄目な場合 　　（強度・耐熱・耐薬など試験をするケース）
*　優先順位により、製作方法が変わります。
�A　製作方法を決定する
切　削	マシニングや旋盤による切削・研削
注　型	シリコン型によるコピー品の製作
成　形	金型による製作（量産向け）
造　形	光硬化樹脂や粉末樹脂（PA）による製作
*　製作方法により、メリット・デメリットがあります。

切　削　品		シリコン型
	金　型
粉末造形		光造形品

製作方法によるメリット・デメリット
製作方法	メリット	デメリット
切　削	OA機器部品や半導体部品 　など寸法精度が要求される 　ケースで　尚且つ数量が金型 　を作るほど必要ない場合。 　素材を選ばず様々なものに 　対応可能	形状が複雑になればなる程 　コスト高難材や工程数が 　増えれば増える程コスト高
注　型	形状の複雑な製品を切削加工 　よりも安価で製作可能	マスターモデルの製作が必要。 　寸法公差も±0.05〜0.1mm程度が 　一杯。 　コピー品の為、素材はウレタン 　樹脂になる。 　シリコン型の製作が必要
成　形 　（アルミ型）	量産品にコスト・納期面で 　最適 　素材も様々なものに対応可能 　通常の金型より2〜3割程度 　安価	金型製作による初期コストが 　かかる形状にも寄るが、 　5万個程度が成形の目安。 　3D形状のものはデータが必要
成　形（鉄）	量産品にコスト・納期面で 　最適 　素材も様々なものに対応可能	金型製作による初期コストが 　かかる 　3D形状のものはデータが必要
光造形 　（硬化樹脂）	形状が複雑な場合は切削加 　より納期が早く、安価 　コーナーR等がなく図面通り 　に製作が可能	造形ピッチが高性能な造型機 　でも±0.05〜0.1mm程度な為、 　ハンドワークによる仕上げが必要。 　寄って寸法公差が出しにくい。 　製作可能な素材がPPライクや 　ABSライクなどで、素材が限定 　される 　3Dデータが必要。
粉末造形（PA）	形状が複雑な場合は切削加工 　より納期が早く、安価 　コーナーR等がなく図面通り 　に製作が可能	造形ピッチが高性能な造型機 　でも±0.1mm程度な為、 　ハンドワークによる仕上げが必要。 　寄って寸法公差が出しにくい。 　製作可能な素材がPA・PAG入り 　などで、素材が限定される。 　3Dデータが必要。

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